重量是生活中的重要單位，在工業(yè)上更為重要。在一個生產(chǎn)過程中加入多少公斤的原料，產(chǎn)生多少公斤的廢品等，這些數(shù)據(jù)是支持整個工廠運行的必要因素。
那么在工業(yè)上如何計算重量呢？
我們需要使用稱重傳感器稱重傳感器的原理是將被測物體上的重力按一定比例轉(zhuǎn)換成可計量的輸出信號。
稱重傳感器的測量采用應(yīng)變原理，應(yīng)變片固定在彈性體上。外力的作用導致彈性體變形，彈性體上的應(yīng)變片變形。由于應(yīng)變片外部形狀的變化，其阻值也相應(yīng)變化。左上角和右下角的應(yīng)變片被壓縮，阻力膜變短，阻力值變小。右上角和左下角的應(yīng)變片被拉伸，阻力膜變長，阻力值變大。對于每個稱重傳感器，至少連接4個應(yīng)變片組成惠斯通電橋。當傳感器受到變化應(yīng)變阻力時，橋梁不平衡。激勵電壓不變時，輸出信號的大小與傳感器的力成正比。稱重傳感器一般可連接PLC或二次顯示數(shù)。
常見的工業(yè)傳感器分為四線和六線。
對于四線傳感器，只有下圖所示的四條線，其中EXC+和EXC-是重量模塊對傳感器的激勵，SIG+和SIG-是重量傳感器的輸出，對于六線傳感器，兩條紅線增加，SENSE+和SENSE-的作用是什么？這兩條線是補償用的，如果傳感器和稱重模塊的距離遠，這兩條線是補償?shù)模瑴y量結(jié)果會更準確。在實際現(xiàn)場的使用中，由于工況比較復雜，稱重傳感器與稱重模塊之間的距離比較遠，如果稱重模塊給傳感器的供電電壓是6V，那么由于線路的損耗，該激勵信號到達稱重傳感器時不足6V，同樣受力時，傳感器的輸出信號與供電電壓成正比，因此稱重模塊通過高阻抗回路將傳感器側(cè)的實際供電電壓反饋給稱重模塊，稱重模塊通過內(nèi)部的比較器調(diào)節(jié)輸出的供電壓。稱重模塊可連接四線和六線傳感器。連接四線傳感器時，需要將SENSE+側(cè)與EXC+短連接，SENSE-與EXC-短連接。
在工廠使用PLC連接稱重傳感器，通常有兩種方法。
使用稱重傳感器加二次表加PLC的模擬量輸入，為什么需要加二次表？傳感器因物體重量彎曲而產(chǎn)生mv級電壓信號，PLC無法直接讀取，因此需要轉(zhuǎn)換二次表，轉(zhuǎn)換后一定會產(chǎn)生損失。這損失其實并不大，但對精準測量有很大影響。我以前做過10g精密設(shè)備。這種損失對結(jié)果的影響很大，所以這種方法有點便宜，對PLC系統(tǒng)沒有太大要求。因為全球98%的PLC都有模擬輸入功能。但缺點是精度要求高時不能應(yīng)用。
一、這是最準確的方法，也是最貴的方法，使用稱重傳感器和PLC稱重模塊進行測量是最準確的。PLC連接自己的模塊沒有損失，這種方式的閱讀速度也非?？?，可以應(yīng)用于各種復雜的場合。
那么它的缺點就是對PLC系統(tǒng)有很大的要求，首先PLC需要使用帶重量模組，一般重量模組的價格比較高，而且在使用新的重量模組之前需要進行校準，重量傳感器損壞更換時需要重新校準，力準傳感各系列的重量模組校準并不簡單，需要一定的經(jīng)驗和技術(shù)。
作為一個精確測量的單元，其使用方法也要注意。否則，很可能測量不準確或損壞。
安裝時需要非常注意，否則很容易損壞傳感器。
重量傳感器的彈性體制作材料主要是合金鋁材，因此任何振動都會產(chǎn)生沖擊和掉落，導致非常大的數(shù)據(jù)輸出誤差。例如，量程為10kg的傳感器，如果不小心給予15kg左右的力，可能會永久損壞，所以安裝稱重傳感器必須輕輕放置。
二、安裝時嚴格按照其設(shè)計要求。
根據(jù)設(shè)備的技術(shù)或水平安裝或垂直安裝，設(shè)置傳感器的重量部分必須與被測量物嚴格一致，切斷重量部分和被測量物不能接觸器的其他重力點。否則，測量就不準確了。
三、有時需要使用三個甚至多個傳感器共同測量同一物體，這些傳感器與稱重裝置的接觸面必須水平，否則受力不均，影響測量結(jié)果，輕微的水平面傾斜可以通過接線盒中的阻力進行調(diào)節(jié)，但調(diào)節(jié)能力有限，效率也不利，因此在安裝時盡量保持水平。
其他注意事項；
一、接線盒；在使用多個稱重傳感器時，接線盒是必備具，可統(tǒng)一多組稱重數(shù)據(jù)，減少稱重模塊的工作量。但在使用過程中，也容易出現(xiàn)問題。首先要注意防塵放水防靜電，其次要注意各端子的含義，不要接錯線。
二、電纜的連接和屏蔽。
傳感器的信號最終通過電纜傳輸，對于這樣高精度的信號，稍微干擾就會導致數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。
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