影響張力傳感器的常見因素有哪些？
測(cè)力傳感器在性能不穩(wěn)定的情況下，輸出的信號(hào)錯(cuò)誤，給用戶帶來不便。因此，保證設(shè)備性能穩(wěn)定是很重要的，但是影響不穩(wěn)定的因素很多，為了便于調(diào)查，接下來一起來看看一些常見的影響因素吧
彈性元件的金屬材料。
彈性元件的金屬材料對(duì)力學(xué)傳感器的綜合性能和長(zhǎng)期穩(wěn)定性起著關(guān)鍵作用。應(yīng)選擇強(qiáng)度極限和彈性極限高、彈性模量時(shí)間和溫度穩(wěn)定性好、彈性滯后小、機(jī)械加工和熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力小的材料。有數(shù)據(jù)顯示，只要材料淬火后塑性好，機(jī)械加工和熱處理后的殘余應(yīng)力就小。還應(yīng)特別注意彈性模量的穩(wěn)定性，要求張力傳感器使用壽命期間材料的彈性模具不變。
制造工藝。
應(yīng)變式張力傳感器的工作原理和整體結(jié)構(gòu)決定了生產(chǎn)過程中的一些過程必須手工操作，人為因素對(duì)測(cè)力傳感器的質(zhì)量有很大影響。因此，必須制定科學(xué)、合理、可重復(fù)的制造過程，并增加電子計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化或半自動(dòng)化過程，以最大限度地減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
張力傳感器的結(jié)構(gòu)。
張力傳感器的彈性元件、外殼、膜片、上壓頭、下壓墊的設(shè)計(jì)，必須保證加載后在結(jié)構(gòu)上不會(huì)產(chǎn)生性能波動(dòng)，或者性能波動(dòng)很小。因此，在設(shè)計(jì)張力傳感器時(shí)，應(yīng)盡可能使應(yīng)變區(qū)受力單一，應(yīng)力均勻一致；貼片位置應(yīng)平整；在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)保證一定的抗偏心載荷和側(cè)向載荷能力；安裝力遠(yuǎn)離應(yīng)變區(qū)，測(cè)量時(shí)應(yīng)避免載荷支撐點(diǎn)的位移。雖然張力傳感器屬于組裝制造產(chǎn)品，但為了保證最佳的技術(shù)性能和長(zhǎng)期穩(wěn)定性，應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。
機(jī)械加工和熱處理技術(shù)。
彈性元件在機(jī)械加工過程中，由于表面變形不均勻而產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，切削量越大，殘余應(yīng)力越大，磨削過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力最大。因此，應(yīng)制定合理的加工工藝，并規(guī)定適當(dāng)?shù)那邢髁俊椥栽跓崽幚磉^程中，由于冷卻溫度不均勻和金屬材料變化，在芯和表面產(chǎn)生不同方向的殘余應(yīng)力，其芯是拉應(yīng)力，表面是壓應(yīng)力。必須通過回火處理工藝，內(nèi)部產(chǎn)生相反方向的應(yīng)力，與殘余應(yīng)力相抵消，減少殘余應(yīng)力的影響。
回路補(bǔ)償和調(diào)整
應(yīng)變式張力傳感器屬于組裝制造，貼片組橋后形成產(chǎn)品。由于內(nèi)部不可避免的缺陷和外部環(huán)境條件的影響，張力傳感器的一些性能指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此必須進(jìn)行各種電路補(bǔ)償和調(diào)整，以提高張力傳感器本身的穩(wěn)定性和外部環(huán)境條件的穩(wěn)定性。完善精細(xì)的電路補(bǔ)償技術(shù)是提高張力傳感器穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)。
保護(hù)和密封。
保護(hù)和密封是張力傳感器制造過程中的關(guān)鍵過程，是張力傳感器承受客觀環(huán)境和感應(yīng)環(huán)境影響、穩(wěn)定可靠工作的根本保證。如果保護(hù)密封不良，粘貼在彈性元件上的電阻應(yīng)變計(jì)和應(yīng)變粘合劑膠層會(huì)吸收空氣中的水分，產(chǎn)生塑化，導(dǎo)致粘結(jié)強(qiáng)度和剛度降低，導(dǎo)致零點(diǎn)漂移和輸出不規(guī)則變化，直到張力傳感器失效。
因此，有效的保護(hù)密封是測(cè)力傳感器長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的根本保證，否則各工藝成果將被拋棄。
提高測(cè)力傳感器的穩(wěn)定性，除了處理上述因素的影響外，最重要的方法是采取各種技術(shù)措施和技術(shù)手段，模擬使用條件進(jìn)行有效的人工練習(xí)試驗(yàn)，盡可能多地釋放殘馀應(yīng)力，使其性能變動(dòng)最小化。
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